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技术中心

提升机链条跳齿故障的分析与改进
周立新1 周有均2 练强1
(1.成都建筑材料工业设计研究院有限公司 610051;2.苏州中材建设有限公司 215300)
  NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料量少,提升量大,链条的使用寿命长。
  某3200t/d熟料生产线的生料粉磨系统中采用了两台NSE1100型的斗提机,其中一台承担生料辊压机喂料提升,另外一台承担生料辊压机回料的提升,其技术性能参数如表1。
  两台提升机的传动方式均采用双传动,喂料提升机的电机功率为110kW,提升高度为28.95m,喂料粒度直径小于45mm的占95%;回料提升机的电机功率为75kW,提升高度为22.95m,回料物料的粒度直径小于2mm的占75%。
  1、调试生产过程中出现的问题及分析
  在安装完这两台提升机后,先进行了空载运行,未见任何异常现象;在随后的负荷调试生产阶段,随着提升物料量的增加,这两台提升机先后都出现尾轮链条跳齿、机壳晃动现象,通过观察门进行观察,提升机料斗在壳体内摆动的幅度很大,尾轮齿发生不同程度的磨损,链条的个别链板也磨出许多凹痕。由于跳齿故障的影响,投料量不能加大,辊压机的台时产能不能发挥。针对此问题,我们分析处理过程如下:
  (1)认为尾轮的张紧度不足。此种提升机尾轮的张紧采用杠杆悬挂配重的方式进行张紧调节,于是在尾轮张紧装置上增加了配重,重新开机进行逐步加大辊压机投料,当投料量达到其能力的50%左右的时候,又开始出现尾轮链条跳齿振动现象,而且还造成张紧装置的连杆被折弯变形,支点处的销轴还断裂。分析认为:配重增加后,由于尾轮链条跳齿振动,作用于张紧装置上的瞬间冲击荷载也加大,造成了连杆变形和销轴的断裂,由此排除了张紧度不足造成跳齿的原因。
  (2)认为头尾轮的找正存在问题。技术人员于是重新检查了头轮轴的水平度,水平度符合规范0.3mm/m的要求;挂钢丝线检查头尾链轮的平行度,测量示意图见图1。
  检查结果是:B1与B2为1mm,均小于标准中规定的2mm,│A0-A1┃=2mm,│A0-A2┃=2mm,│A1-A2┃=2mm,同样符合标准中的规定要求。这说明跳齿并不是头尾轮找正存在问题造成的。
  (3)检查尾轮轮齿的节距和链条的节距偏差。此型号提升机的尾轮链齿数为12个齿,测量链齿分度圆直径为1216.5mm,根据分度圆直径的计算公式d=p/sin(180/z)计算得出此尾轮链齿的节距p为314.85mm,此链轮标准理论尺寸315mm误差仅为0.15mm;于是又对链条的节距进行测量,采取每3000mm长度范围内测量一组数据,每条分别测量10个点,测得两侧链条的节距数据如表2。
  从表2中的测量数据分析可以判定此提升机的表2链条节距测量数据链条在短时间的投料运行中,链条的长度未被拉伸,链条的节距与链轮的节距误差在1.0mm内,基本不影响二者的啮合,所以也不会导致尾轮链条跳齿。
  (4)检查提升机壳体每层固定框的强度。检查后发现回料提升机最后一道固定框距头轮部位有6m远,技术人员认为此台回料提升机最后这段的自由高度过高,提升机在运行过程中,可能壳体的晃动会造成链条的跳齿,于是在此自由段的中间位置增加了固定框。投料运行随着料量的加大,跳齿的现象仍然存在,只是减轻了提升机头轮部位的晃动。
  (5)对提升机的入料点的合理性进行分析,发现两台提升机的壳体底部都存在积料,特别是回料提升机的底部积料最多,造成运输过程中料斗中的一部分物料是以挖取方式获得的。这些料都是颗粒很小的物料,沉积在底部非常密实,沉积得越多,料斗获得的阻力也很大;另外发现尾轮下部有1/3的部位被积料所埋,链条进入链齿时夹入许多物料。综合判断这可能是产生尾轮处链条跳齿的重要原因。我们的模拟试验也证实了这一判断。
  2、改进措施
  (1)从降低料流的速度方面进行改进。因为此提升机采用的是流入式喂料,且料流方向与斗的运行方向相反,若料流的速度大于斗速的话,造成对料斗的冲击力也就越大,势必增加进料的阻力。在满足工艺要求的情况下,一是将辊压机底部的回料溜槽的角度稍作调整;二是在提升机入口处增加2组缓冲板,在缓冲板上还设置有橡皮,此缓冲板设计成抽插式的,橡皮磨损后易于更换(如图2)。这种方法可以降低料流速度,降低物料对料斗的冲击力,减小阻力,增加流入料斗的物料量,以减少物料沉积到提升机底部的量,从而减少料斗每次的挖料量,减少物料带给料斗的阻力,另外也可以减轻物料对料斗的磨损,从而延长料斗的使用寿命。
  (2)为减少板链的快速和过度磨损,同时对尾轮也进行了改进,将尾轮的轮齿去掉,形成光齿尾轮,并在尾轮的两侧及前后增加导向板4组,起到限位导向的作用,同时也彻底消除了链轮跳齿的现象,如图3。

  3、改进后的运行效果
  改进后,2台提升机至今已经运行一年的时间,一直都很正常,链条未换过,运料能力也达到了设计要求,同时也保证了辊压机的台时产能的发挥。
出处:《新世纪水泥导报》
发布时间:2019-07-18


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