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技术中心

螺旋输送机的一点改进
陈立山
  螺旋输送机也叫“绞刀”,广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业。我公司主要的绞刀为LSII型,从壳体外型分主要有U字型及管型,常见的故障有:绞刀法兰螺杆的切断,两头密封跑冒,吊轴的磨损。
  长的螺旋输送机都是由二根或二根以上的绞刀联接的,原先前一根绞刀与后一根绞刀的联接是中间吊轴(见图)法兰螺杆联接的。绞刀的联接螺杆有时工作不到一个月就发生螺杆切断的现象。一旦螺杆切断,拆装非常难。严重影响生产。因为此螺杆受到二方面的力,一是螺杆的预紧力,还有它的扭力。尽管不断提高螺杆的级别,从4.8级到8.8级甚至更高级别,也会得到改善,但螺杆出现拉伸、拉长现象,还时有发生,特别是开停机,正反转的多的时候,两法兰面一旦出现滑动,两个螺杆就会受力不均,螺杆很快切断。为此,后改进为下图结构,使用多年,效果很好,从没有出现过故障。

  现在的绞龙两头的密封大多数采用的是压盘根的结构,它有结构简单,加工费用低的优点。但盘根易磨损,更换盘根不方便;盘根压多了,电机负荷大;压少了,密封效果差。特别是绞龙壳体内为正压时,效果很不理想。如我公司的水泥库底管式绞刀,跑冒的非常严重。去年对此改成了下图结构:图中采用了二道迷宫结构;当然,也可以视情况采用一道迷宫结构。它是个独立的结构,内法兰与防尘圈的径向间隙为1~2mm,轴套与轴可以用键联接,与防尘圈径向有一定的间隙,防尘圈固定,而轴套随轴转动。安装时迷宫槽内可加点脂,提高密封性。此结构:密封效果好,寿命长,无须巡查,拆卸方面的优点。本公司多台绞刀采用了这种结构,几年来,效果很好。
  吊轴与吊瓦材料的选择:瓦是易损件,吊轴一般采用中碳钢,最好表面处理,使其表面硬度低于瓦的硬度,这样轴就不易磨损,而瓦采用耐磨铸铁。
  对于总长在八米内的绞刀,尽量做成无吊轴瓦的。也就是做成整体的绞龙,因吊瓦装置是要定期加油的,增加了员工的劳动强度;其次因工况差,粉尘大,润滑脂易流失,造成轴瓦过早磨损,增加了故障点;第三,吊轴是个支点结构,轴瓦的磨损,它的直线度及同轴度难以保证,易造成刮壳,卡死或压弯。原公司的三号水泥磨头、磨尾绞刀就出现过类似现象。去年改进后,再没有出现任何故障。
发布时间:2018-01-11


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