在火炬区逸仙路7号，有一幢标有“TCB 工业轴承”字样的老式厂房，外面看并不起眼。然而这家装备企业的科技人员凭着一股韧劲，使“老外们”对他们生产的轴承“频频点头”。

 

　　中山市盈科轴承制造有限公司副总经理王冰，是该公司的技术带头人之一，也是教授级高级工程师。“很多国外企业在中国办事处的负责人说，他们工作的Z大的成绩就是帮老板找到了盈科。”王冰说，经过十多年的埋头钻研，技术沉淀，盈科在工业轴承方面以专业赢得掌声。

 

　　瑞士企业订单从几十套到20多万套

 

　　1月8日，记者在盈科的车间里，看不出一点经济的“寒意”。

 

　　“其实外面经济环境怎样，我们一点感觉都没有，我们的订单比较多，员工天天加班，没有危机的感觉。”

 

　　谈到大环境对盈科有无影响时，王冰笑着说：现在经常有客户到他们办公室催货。为了提高产能，公司已陆续购进了一批新设备，还准备找地扩建新厂房，提高产能。

 

　　瑞士的一家电梯公司早在2003年时因开发新机型需要产品配套，在全球选择轴承企业进行竞标。这家电梯公司是世界大自动扶梯生产商，同时也是世界第二大电梯供应商，对参加竞争的企业要求很严格。“当时，包括我们一共三家企业有竞标资格，其他两家是全球知名的轴承生产企业，Z后我们胜出。”王冰说，这个客户对产品的技术要求很高，要求在轴承尺寸变小的情况下，承载力不能变小，如果按传统的设计理念，不可能实现，后来我们通过将轮子与轴承设计在一起，从而实现了轴承尺寸变小，承载力变大这一技术要求。

 

　　这家瑞士电梯企业Z开始的时候只给了盈科几十套的订单，后来增加到几百套，一千套，上万套……逐年递增。“2015年的订单达到了20多万套，总价值超过2000万元。”王冰说，瑞士这个客户与他们合作了十多年，虽然受全球经济环境的影响，但给的订单不但没减少反而增加。

 

　　盈科于1999年由中山轴承厂转制后成立，2005年搬到火炬区。王冰告诉记者，公司总经理就是轴承方面的专家，早年在原国家机械工业部洛阳轴承研究所工作，深知不走技术发展道路就是死路一条，因此公司改制后一直紧紧把握技术这一核心，进行技术攻关。

 

　　欧洲出差时中途回国参加技术答辩

 

　　据不完全统计，国内轴承生产企业有几千家，而且主要集中在江浙一带，江浙企业在价格上很有优势。王冰告诉记者，在激烈的市场竞争中，他们只有坚持技术引领需求，不断开发新产品，远离价格竞争，企业的日子才会好过。

 

　　2015年11月份，由盈科公司主持的 “高速重载电梯曳引系统反绳轮轴承单元”项目成功列入省应用型科技研发专项资金项目。谈起这个项目，王冰记忆深刻：“中山有50家企业申报，只有22家资格，Z终只有4家通过，我们是其中的一家。”王冰说，进行Z终答辩的那段日子，他们正好在欧洲走访客户，开始有“算了吧”的想法，后来犹豫了一阵子，还是决定提前回国，回来后连夜把PPT 做好，后来答辩很成功。盈科为此获得省里300万元的资金扶持。盈科的技术团队有20 人次参与了10项国家标准的制定，100多人次获得国家专利授权，多名技术骨干当选中国轴承工业协会技术委员会专业委员。

 

　　令王冰欣慰的是，这些年来，在科技的支撑下，除了公司不断发展外，企业技术人员也看到了“奔头”。如今，公司的很多技术人员及子女因科技而成功实现积分入户、入学，在中山安居乐业，有的还被评为企业高层次人才获得相应的荣誉和待遇。

 

　　“企业的员工稳定性将近100%。有了一支稳定的技术队伍，企业的创新就好办了。”王冰说，早在2012年，盈科还被行业评为Z具抗风险能力的企业。

 

（来源：中山日报）